Cos’è l’allumina tabulare?
L’allumina tabulare, a volte chiamata WTA, è un corindone puro sinterizzato che non aggiunge additivi come MgO, B2O3 e si restringe completamente.
Ha cristalli grossolani e una struttura cristallina α-Al2O3 ben sviluppata.
Il contenuto di Al2O3 è superiore al 99%. Struttura cristallina, con piccoli pori e molti pori chiusi, e la porosità è più o meno equivalente a quella dell’allumina fusa.
Con un’elevata purezza, una buona stabilità del volume e un ritiro minimo di riaccensione, l’allumina tabulare si comporta bene come i materiali refrattari o i calcinabili. L’allumina tabulare ha una buona stabilità agli shock termici e resistenza alla flessione dopo la produzione di trattamenti ad alta temperatura.
Processo di produzione dell’allumina tabulare:
Materia
prima Utilizzare polvere di allumina industriale 60# normalmente importata dall’Australia, macinarla in polvere fine 380# con fattura a sfera in ceramica.
Fare le palline crude
Aggiungere acqua in una polvere fine 380# e metterle nel tubo delle palline per fare le palline crude, il suo diametro è normalmente di 2,4 cm min. L’intero tempo di elaborazione richiede circa 3 ore.
Essiccazione a sfera
grezza Apparecchiatura di essiccazione: torre di essiccazione a gas naturale
Temperatura di essiccazione: 400-500 ℃
Tempo di asciugatura: 20 ore
Standard di essiccazione: umidità 0,5% max
Sinterizzazione a sfere grezze
Apparecchiatura di sinterizzazione: forno a pozzo a gas naturale
Tempo di sinterizzazione: 22 ore
Caratteristiche di sinterizzazione: riscaldamento e raffreddamento rapidi
Processo di sinterizzazione
Alimentazione: sollevare le palline crude essiccate nella parte superiore del forno a tino tramite il dispositivo di sollevamento.
Riscaldamento: il forno a tino è diviso in dieci sezioni dall’alto verso il basso in base all’intervallo di temperatura, 10-1 dall’alto verso il basso.
Il tetto del forno è preriscaldato: la decima sezione è di 100 gradi, quindi cade liberamente (la velocità di caduta è controllata dal sistema).
Sinterizzazione ad alta temperatura: nella sesta sezione, la temperatura è salita rapidamente a 1950 gradi (la temperatura più alta).
Raffreddato a vento: raffreddato ad aria al di sotto della quinta sezione, la temperatura delle palline cotte sinterizzate è di 400 gradi quando sono fuori dal forno.
Fabbricazione di sabbia di allumina tabulare
Preparazione per la fabbricazione della sabbia: utilizzare il trattamento di raffreddamento ad aria per raffreddare la palla grezza sinterizzata al di sotto di 100 gradi.
Sabbiatura: Inviare le sfere grezze già raffreddate alla macchina per la produzione di sabbia Barmac per la frantumazione, la sabbiatura, la separazione magnetica (rimozione della limatura di ferro dalle attrezzature meccaniche in ferro), la setacciatura.
Fresatura: Fresatura a sfere in diverse dimensioni su richiesta: 0,5-1 mm/ 0-0,5 mm/ 0,2-0,6 mm/ 0-0,2 mm/ 200 mesh/ 325 mesh/ 400 mesh ecc.
