L’allumina tabulare è allumina pura risultante dalla sinterizzazione intensiva a temperature superiori a 1.800 °C, senza additivi per la sinterizzazione. L’espansione a bassa temperatura e l’elevata resistenza al calore possono essere spiegate dalle specificità della microstruttura: bassa porosità effettiva e grandi dimensioni dei cristalli con pori sferici chiusi risultanti dalla sinterizzazione intensiva.
Stile (Articolo)
| indice chimico | indice fisico | |||||
Al2O3 ( % ) | SiO2 (%) | Fe2O3 ( % ) | Na2O ( % ) | Densità di volume (g/ cm3 ) | assorbimento dell’acqua (%) | porosità apparente(%) | |
0-1mm 1-3 mm 3-5mm 5-8 mm |
99,3 minuti |
0,1 massimo |
0,08 massimo |
0,4 massimo |
3.5 |
1.5 |
5 massimo |
200#-0 320#-0 325# | 99,1 minuti | 0,15 massimo | 0,1 massimo | 0,4 massimo | 3.45 | 2.0 | 6 massimo |
L’allumina tabulare ha proprietà refrattarie eccezionalmente elevate, resistenza meccanica, resistenza all’usura, purezza chimica, proprietà dielettriche ed eccellente resistenza alla corrosione in ambienti acidi e alcalini.
Il processo di produzione dell’allumina tabulare implica l’esecuzione della garanzia e del controllo della qualità in ogni fase della produzione. Ciò è necessario per la produzione di prodotti di qualità superiore. Dall’alimentazione delle materie prime alla sinterizzazione in un forno a tino a una temperatura superiore a 1.800°C, il monitoraggio e il controllo del processo produttivo sono forniti dal personale qualificato e dal sistema di macchinari automatizzati.
I granuli di spinello di allumina tabulare sinterizzata sono soggetti a frantumazione e classificazione. A questo scopo vengono utilizzati efficienti frantoi a rulli e vagli vibranti. Per ridurre la quantità di ferro magnetico ai livelli standard consentiti (0,025%), tutte le frazioni di classificazione dell’allumina tabulare vengono sottoposte a separazione magnetica.
L’area di macinazione fine è stata acquistata e viene continuamente utilizzata per la produzione di frazioni fini di allumina tabulare. Quest’area comprende un mulino a sfere ad alta efficienza con separatore. Tutte le superfici del mulino e i condotti del materiale sono rivestiti con ceramica resistente all’usura per ridurre la quantità di ferro magnetico nei prodotti finiti.
